5S

Lợi ích của việc áp dụng:

Môi trường làm việc trở nên sạch sẽ, ngăn nắp. Nhân viên có kỷ luật, năng động, thường xuyên cải tiến và luôn sẵn sàng cho cho ngày làm việc đầy năng lượng với hiệu suất cao. Việc triển khai phương pháp 5S trong hoạt động sản xuất kinh doanh có thể mang lại nhiều lợi ích cho tổ chức. Dưới đây là một số lợi ích:

Cải thiện hiệu quả
Tăng năng suất
Chất lượng nâng cao
An toàn được cải thiện
Tinh thần và sự gắn kết của nhân viên
Giảm chi phí
Cải thiện giao tiếp và cộng tác

Việc áp dụng phương pháp 5S trong hoạt động sản xuất kinh doanh có thể mang lại nhiều lợi ích, bao gồm nâng cao hiệu quả, năng suất, chất lượng, an toàn, tinh thần làm việc của nhân viên và giảm thiểu chi phí. Nó tạo ra một môi trường làm việc thuận lợi, thúc đẩy cải tiến liên tục và thúc đẩy thành công chung của tổ chức.

Add to wishlist

Danh mục: Công cụ quản lý

Mô tả
Đánh giá (0)

5S là gì?

5S là tên của một phương pháp quản lý, sắp xếp nơi làm việc, được áp dụng lần đầu tiên ở Toyota và phát triển rất nhanh sau đó ở các công ty Nhật Bản. Ngày nay 5S được phổ biến sang nhiều nước khác, các nước cố gắng giữ từ 5S khi dịch ra tiếng bản ngữ. 5S là từ viết tắt của 5 từ trong tiếng Nhật gồm:

Seiri (Sort / Sàng lọc)

Là phân loại, tổ chức các vật dụng theo trật tự. Đây chính là bước đầu tiên doanh nghiệp cần làm trong thực hành 5S. Bước này liên quan đến việc loại bỏ các mục không cần thiết khỏi không gian làm việc. Nó đòi hỏi phải đánh giá từng mục và quyết định xem nó có cần thiết cho quá trình làm việc hay không. Các mục không cần thiết được loại bỏ để giảm sự lộn xộn và nâng cao hiệu quả.

Seiton (Set in order / Sắp xếp)

Tổ chức các vật dụng còn lại một cách hiệu quả theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại. Trong bước này, các mục còn lại được sắp xếp và chỉ định vị trí cụ thể. Mục tiêu là sắp xếp các vật dụng một cách hợp lý và khoa học, giúp người lao động dễ dàng tiếp cận chúng. Các công cụ, thiết bị và vật liệu phải được dán nhãn và cất giữ ở những khu vực được chỉ định.

Seiso (Standardize / Sạch sẽ)

Thường xuyên vệ sinh, giữ gìn nơi làm việc sạch sẽ thông qua việc tổ chức vệ sinh tổng thể và tổ chức vệ sinh hàng ngày máy móc vật dụng và khu làm việc. Bước này tập trung vào việc làm sạch và duy trì nơi làm việc. Các hoạt động làm sạch thường xuyên được thực hiện để giữ cho khu vực làm việc gọn gàng và không có bụi bẩn, bụi bẩn và mảnh vụn. Lịch trình và trách nhiệm vệ sinh có thể được thiết lập để đảm bảo duy trì sự sạch sẽ.

Seiketsu (Sustaint / Săn sóc)

Luôn luôn kiểm tra, duy trì 3S ở trên. Bằng việc phát triển S4, các hoạt động 3S sẽ được cải tiến dần dựa theo tiêu chuẩn đã đặt ra và tiến tới hoàn thiện 5S trong doanh nghiệp. Tiêu chuẩn hóa liên quan đến việc thiết lập các quy trình và thủ tục nhất quán trong toàn tổ chức. Nó bao gồm việc tạo các hướng dẫn, danh sách kiểm tra và hỗ trợ trực quan để đảm bảo rằng các nguyên tắc 5S được tuân thủ một cách nhất quán. Tiêu chuẩn hóa giúp duy trì những cải tiến được thực hiện trong các bước trước đó.

Shitsuke (Selfdiscipline / Sẵn sàng)

Là rèn luyện, tạo nên một thói quen, nề nếp, tác phong cho mọi người trong thực hiện 5S. Bước cuối cùng của chương trình 5S liên quan đến việc duy trì các thay đổi đã thực hiện và cải tiến liên tục môi trường làm việc. Các hoạt động đánh giá, đào tạo và gắn kết nhân viên thường xuyên được tiến hành để đảm bảo rằng các nguyên tắc 5S được duy trì theo thời gian. Mục tiêu là biến 5S trở thành thói quen và một phần văn hóa của tổ chức.